成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚到會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處

理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中由使用材質(zhì)的z低適當模溫開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

2.使成型收縮較充分，后收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發(fā)生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結(jié)合線明顯的程度。

10.增加冷卻時間。